正确把握调心滚子轴承在机械装置的使用部位及使用条件与环境条件是选择适宜调心滚子轴承的前提。为之，需要取得以下几个方面的数据和资料：

　　调心滚子轴承的刚性由其承受载荷时发生的弹性变形量来决定，一般情况下，这种变形量很小，可以忽略不计，但在某些机械中，如机床主轴系统，调心滚子轴承的静态刚度和动态刚度对系统的特性影响很大。调心滚子轴承比球轴承具有较高的刚度。各类轴承通过适当地“预紧”也可以不同程度地提高刚性。

　　载荷大小载荷大小通常是选择轴承尺寸的决定因素。滚子轴承比具有相同外形尺寸的球轴承承载能力大。通常球轴承适用于轻或中载荷、滚子轴承适用于承受重载荷。

　　载荷方式纯径向载荷可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承。纯轴向载荷可选用推力球轴承、推力圆柱滚子轴承。有径向载荷又有轴向载荷(联合载荷)时，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。若径向载荷较大而轴向载荷较小时，可选用深沟球轴承和内、外圈都有挡边的圆柱滚子轴承。如同时还存在轴或壳体变形大以及安装对中性差的情况，可选用调心球轴承、调心滚子轴承。若轴向载荷较大而径向载荷较小时可选用推力角接触球轴承，四点接触球轴承如还要求调心性能，可选用推力调心滚子轴承。

　　安装的基本要求是：经过专门培训的安装人员，检查轴承配合面的形位公差，保持安装场所的清洁，安装准备完成后再打开轴承包装，不要清洗掉轴承的防锈油。

　　（1）轴承组件的配置。打开轴承包装，不要洗掉防锈油，检查轴承组件，确保轴承组件完整，生产年份一致，生产序列号、安装顺序有字母表示。轴承配合面使用Ⅰ至Ⅳ相隔 90°标注 4 个承载区，在轴向蚀刻线外圈的外径上标注承载区域。

　　（2）轴承的配合面。为了防止辊颈和轴承座配合面的摩擦腐蚀，必须给其涂上一层薄薄的安装 膏 ，用螺栓将辊身端的端盖固定在轴承座上，将轴承座开口向上放置在平面支撑上。

　　（3）开式轴承。首先 E 端朝下，将外圈 D-E 和外隔圈 D 提起，放入轴承座内，然后按照给定的顺序将各部件提起后放入轴承座内。注意对齐承载区，后安装的部件必须与前面的部件完全接触，不能有倾斜或歪斜。

　　（4）有冲压保持架的开式轴承的安装。有冲压保持架的轴承，将内圈 E-Ce 平放在支撑上（E 端朝下），然后按照正确顺序逐个放置各组件，使用提升装置将完整的轴承组件装入轴承座内，确保承载区Ⅰ正确对齐。穿销式保持架轴承，将内圈 E-Ce（E 端朝下）、内隔圈 C（定位挡边向下）、双列外圈 B-D 和外隔 B 装入轴承座中穿销式保持架轴承，将内圈 A-Ca 和单列外圈 A-B 装入轴承座，确保承载区Ⅰ正确对齐，穿销式保持架轴承可以使用像带冲压保持架轴承一样的提升装置进行安装。

　　（5）密封轴承的安装。借助一种特殊的提升装置来安装密封圆锥滚子轴承。按照给定的顺序，将轴承组件完整地组装在提升装置上。首先安装密封环 E，在安装脂润滑轴承时，须人工润滑滚子和保持架组合。确保承载区Ⅰ正确对齐，将已组装好的完整轴承装入轴承座内。

　　（6）旋转轴承。在圆周上对称位置用 4 个螺栓将第二个端盖轻轻地安装（不要锁紧螺栓）在轴承座上，将轴承座旋转至水平位置，用拉杆将夹具固定在内圈端面上，开始时要轻一些，夹具只能接触内圈端面。对于密封轴承，提升装置同时作为夹具使用。逐渐拧紧拉杆和端盖螺栓，并缓慢均匀地旋转内圈，直至内圈无间隔地完全与内隔圈 C 配合。使用塞尺测量端盖与轴承座之间的间隙 S，确定密封厚度 B。刚性密封 B=S-(0.05～0.1)mm；弹性密封 B=1.2Smm。

　　（7）安装密封。旋松端盖螺栓并卸掉端盖，将所需厚度的密封插入端盖，在内圈孔涂上润滑脂，完成安装。

　　（8）在油浴中加热迷宫式密封环，将迷宫式密封环连同 O形圈一起推装到辊颈上，在迷宫式密封环冷却过程中，必须紧紧地将其压在轧辊端面上。

　　（9）将装配好的轴承座推装到辊颈上，定期检查轴承座密封的有效性以及轴承温度，轴承工作 1000～1200h 后，改变轴承的承载区。将轴承的所有维护和检测工作，记录到滚动轴承检测卡上。改变轴承的承载区，按照与安装相反的顺序拆卸轴承，仔细清洗轴承部件，随后立即涂油，目测滚道和滚子是否有破坏，检查轴向游隙，使用新油脂包装轴承，按照安装说明安装轴承，并转到下一个承载区。

　　第一次更改承载区时，将外圈旋转 180°至承载区Ⅲ；第二次旋转 90°至承载区 IV；第三次旋转 180°至Ⅱ。对于带密封的圆锥滚子轴承，在轴承分别工作 300h、600h 和 900h 后，按照下面步骤对其进行补充检查：拆下轴承座并去除端盖，检查轴承与迷宫密封内油脂量及油脂状态。如果油脂退色或受到污染，为轴承与迷宫密封填充新的油脂。仔细检查轴承密封，即使有轻微的损坏也要更换密封，对轴承的所有维护和检测工作，记录到滚动轴承检测卡上。