杏彩体育官方在线登录杏彩体育官方在线登录张力是指作用在纱条轴向的拉力，其表现形式为纱条的紧张程度。在粗纱卷绕过程中，为使粗纱顺利地卷绕在筒管上，筒管的卷绕速度必须略大于前罗拉的输出速度，于是纱条必然紧张而产生张力。纱条在前进过程中，又必须克服锭翼顶套管、空心臂、压掌处的摩擦阻力，所以从前罗拉至筒管间各段纱条的张力不同。以压掌至筒管处的卷绕张力最大，空心臂处的张力次之，前罗拉至锭翼顶管处的纺纱张力最小。

　　当纱条所受的张力较大时，纱条会因内部纤维间产生相对位移而伸长，其伸长程度可用伸长率ε来表示。

　　由于纺纱段为纱条形成区，捻度小且不稳定，虽然纺纱段张力最小，但却最易伸长，因此，习惯上把该段纱条张力称为粗纱张力。粗纱张力的细小变化，都会敏感地影响到伸长的大小，从而影响粗纱的重量不匀和条干不匀，所以纺纱时要求粗纱张力保持适当大小，既不破坏输出须条的均匀度，又要保证足够的卷绕密度。

　　粗纱张力可通过目测观察纺纱段来确定，纱条张紧，则张力大，纱条松弛，则张力小。目测观察仅可定性分析而不能定量分析，故生产中可以用伸长率来间接地反映粗纱张力的大小。影响张力变化和伸长率变化关系的因素有原料、纺纱品种、锭翼结构与材料杏彩体育、是否采用假捻器及假捻器的结构与材料、机器断面尺寸、卷绕尺寸、工艺速度、车间温湿度等。在采用一定假捻方式、车间温湿度正常的情况下，可以用粗纱伸长率作为检测粗纱张力的间接方法。此时，伸长率应控制在1.5％～2.5％范围内，最大不宜超过3％，伸长率差异应控制在1.5％以内。

　　1.张力正常时，提高锭速，则粗纱伸长率会因纺纱段抖动加剧而增大。若适当增加粗纱捻系数，可减少粗纱伸长率。

　　2.当车间温度偏高、湿度偏大时，粗纱与机件的摩擦阻力增加，则卷绕张力增加，卷绕直径的增量减小，同时纤维的回潮增加，纤维间抱合力增加，承受一定外力而产生的相对滑移必然减少，反映在纺纱段则为纱条松弛。此时，张力增加，伸长未必增加。

　　3.在条件一定时，若前排采用假捻器，对粗纱张力前排大于后排的规律无影响，但对伸长率影响很大，不装假捻器时，前排伸长率大于后排，装假捻器时，则后排伸长率大于前排。

　　在一般情况下，当目测纺纱段张力过小或过大，或测试伸长率超过规定范围时，必须进行粗纱张力调整。

　　在智能型粗纱机上，可调整设定参数，而在有成型装置、变速装置和张力补偿装置的粗纱机上，小纱张力过大或过小时，可调节铁炮皮带的起始位置。将铁炮皮带向主动铁炮小端移动，筒管速度减慢，张力减小。将铁炮皮带向主动铁炮大端移动，筒管速度加快，张力增大。

　　当大纱张力过大或过小时，可调整成型变换齿轮。齿数增多，皮带位移量减小，张力增大；齿数减少，皮带位移量增大，大纱张力减小。

　　当小纱、大纱张力调整适当时，一般中纱张力也会合适。只有铁炮曲线修正不合理，致使铁炮中部皮带滑溜率大，或粗纱直径逐层增量不等，或差动装置不一致系数不等于零时，中纱张力才可能超出规定范围，此时，可采用张力补偿来改善中纱张力。

　　加工化纤时，由于化纤受牵伸后急弹性回缩，如果粗纱的张力太大，容易产生意外牵伸，使条干恶化。因此回弹性大的化纤，在纯纺或混纺时，配置的纺纱张力应低于纯棉纺，原则上只要保持前罗拉到锭翼顶端的纱条不下坠，尽可能采用小张力。一般情况下，满纱时张力伸长为负值，张力伸长率掌握在+1%～-1.5%的范围内较适宜。

　　1．由锭速提高引起的粗纱伸长率增大，是因为前罗拉至锭翼顶端一段粗纱抖动加剧所致。可适当增加粗纱捻系数，增大粗纱强力，以使粗纱伸长率减小。

　　2．温度偏高、湿度偏大引起的粗纱伸长率增大，是因为锭翼顶端及压掌处的摩擦阻力增大，引起卷绕张力及锭翼空心臂内纱条张力增大所致。可以减少锭翼顶端、压掌处的粗纱卷绕圈数，以减少这两段纱条上的张力。如仍达不到要求，也可适当增加粗纱的捻度，增大粗纱强力，以减小粗纱的伸长率。采取后一种措施时细纱机的牵伸装置必须有足够的压力，以防牵伸不开、出硬头。

　　1．台与台间的伸长率差异。车间温湿度不均匀、机台间工艺混乱，都可能造成机台之间伸长率差异过大。因此，各机台的设定参数和变换齿轮的齿数应该统一。在有铁炮无级变速装置的粗纱机上，铁炮皮带的松紧程度应力求一致，对伸长率超过规定的个别机台，可以调整铁炮皮带起始位置、调换成型齿轮，使其伸长率控制在规定范围内。

　　2．前、后排间的伸长率差异。因前排锭翼顶端至前罗拉的距离大于后排，前排的抖动及捻陷现象比较严重，以致前排伸长率较后排为大。为减小这种差异， 可采取如下措施：

　　（１）使前排纱条在锭翼顶端绕３/４圈，或在压掌上绕３圈，后排纱条在锭翼顶端绕１/4 圈，或在压掌上绕２圈，从而使前排的卷绕张力增加，纺纱张力减小，既减小锭翼顶端以上的纱条的伸长，又使每层纱管卷绕直径的增量少一些，以降低卷绕的线速度，从而使前排粗纱的伸长率减小。

　　（２）采用大棉条筒高架喂入时，后排棉条意外牵伸大，供应后排锭子；前排棉条的意外牵伸小，供应前排锭子，以减少前后排粗纱的伸长率差异。

　　3．锭与锭间的伸长率差异。这种差异主要是锭子、锭翼、筒管的不正常引起的。如个别锭子弯曲、个别锭翼两臂不平衡，引起锭子回转晃动；压掌的弧度不一致，压纱力产生差异以致纱管的卷绕直径不同；筒管外径有差别，导致卷绕线速度的不同；个别筒管内孔磨损过多，回转晃动；个别锭翼空心臂通道不光洁，摩擦阻力增加，引起粗纱伸长。上述原因，都能增大锭与锭间的伸长率差异。为了减小这种差异，应加强锭子、锭翼的检修工作，并使筒管外径一致，如筒管内孔磨损过多，应即时更换。

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